势如破竹华升腾，矗立双凤展宏图，蓬勃发展科技新，节能创新产值增。双凤开发区的华升泵阀正如其名字之意，立巍巍华夏，继扶摇高升。

　　“乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海”，是华升亘古不变的决心。风驰以电异今昔，摩砺以须观时机。迢迢千里勇直前，铮铮铁骨傲挺立，是华升百折不挠的品质。

　　傲然屹立于双凤，高歌猛进至全球。科技创新，自主研发，传承匠人精神，打造品质力量。华升，奋斗永不止步！

　　车间体验  钻坚敬业负重任

　　金光万道冰雪融，高楼耸立威严起。冬日温暖的阳光洒落在厂房上，却挡不住迎面而来纪律严明的气息。

　　“轰隆轰隆轰隆”一走进车间，就看到一架大的吊机在头顶上工作，两位身穿深蓝色服装的工人娴熟地操作着，把零部件进行组装，在两位工人的相互配合下，机器已初见规模。

　　秩序井然，匠心独运。一条条长龙横卧其中，来到普通车床加工中心，自动化的卧式铣镗床活像一座座绿皮小火车，呼啦啦地运转着。

　　工厂车间随处可见一片忙碌的身影，螺丝刀飞舞在工人手中，流水线上的工人各自忙碌着自己的工作，一尘不染的车间里所有的设备马力全开，工人们快速地转动着手中的工具，犹如指挥棒一般指挥着机器。

　　失之毫厘，谬以千里，工人们敛声屏气、聚精会神地往里面注入乳化液，厂床上的卡盘，犹如一个个结实牢固的大风车，此刻正在加工泵体。

　　随后我们来到数控中心，映入眼帘的是宛如一座座蓝白色小房子仪器，爱岗敬业谋发展，革故鼎新齐发力，工作人员赵晶戴着安全帽，守护在他的岗位上。据介绍，这些仪器均全自动化，由电脑将程序编好，加工复杂精密零件，全力做到毫厘不爽，努力将失误做到最低。这些房子上还贴上了蓝色的纸，上面有技术要求和日常保养记录，全面兼顾，滴水不漏。

　　装配中心正在组装，机械密封，防止泵体泄露。泵和电机组组装完毕，还需一道程序——实验，由电脑自动采集，自动传输，视频显示各种实时数据（流量、出压、入压、水温、转速、功率等），实验四小时以上，合格之后才能出售。数据的实时监测的智能化给机器的运作也带来了便利，实时跳动的数据与层层把控监管，使得华升的品质保障值得信赖。

　　一道道流程，一层层把关。周密细致求品质，步步为营务扎实。

　　披荆斩棘 鼎力创新步步高

　　每一次成功的背后都有这很多汗水与泪水。一个企业的成功更是离不开管理者团队的策略与规划，研发团队的钻研与创新，生产工人的熟练操作与规范生产，质检部门的严谨检查与精准测量。

　　合肥华升泵阀股份有限公司是集研发、生产、销售、服务为一体的国家级高新技术企业、国家火炬计划重点高企。公司主营化工流体机械产业化和技术创新，以化工设备节能和可靠安全性、智能化管控诊断为方向。人均利税率、专利授权量、主编标准量在同行企业中名列前茅。

　　团队领先，设备先进，服务优质。企业核心团队来自高校与科研院所专家；理化实验室拥有光谱分析仪、镜相显微镜、拉伸机、硬度机和三坐标激光测试仪，八通道数据采集和分析；完善的售前、售中、售后服务。

　　产品齐全，迈步世界。公司产品及服务范围包括炼油、化工、冶金、全寿命管理与服务及其他版块，覆盖全国中石油、中石化、中海油各分公司，民营化工企业等。近年来公司产品实现出口伊朗、哈萨克斯坦、巴基斯坦和缅甸等国。

　　草创之期，上下求索，公司成立初期，以石油化工泵为依托，十年磨一剑，立志为中国化工流体机械技术创新和装备产业化而不懈努力。

　　高速增长，聚集力量，2006-2014年间公司经历了快速的发展时期，销售额稳步提升，甚至经历了几年销售额连年翻番的时期。2010年被科技厅评为“千企培育行动”企业，2012年被评为国家火炬计划高新技术企业，2014年被评为安徽省著名品牌，2015年初在新三板挂牌。

　　品质提升，管理强化。2014 -2017年间，公司的年产值一直在1亿元左右挑徘徊，在此期间，公司将目标转向了内部管理和质量的提升，并上了一个大台阶。2016年获得美国石油协会API Q1认证，是安徽省首家。2017年获得安徽省质量奖、获批工业和信息化部“制造业与互联网融合发展试点项目”、工业和信息化部“服务型制造示范企业”，实现制造业向服务业转型。2017年公司董事长获批国家“万人计划”。

　　科技腾飞  跨山超海赴全球

　　精锐研发团队，人才济济齐创新。

　　合肥华升泵阀股份有限公司以“科技引领发展，打造华升品牌”为创业理想，拥有一支精锐的研发团队，管理团队和技术骨干力量均来自科研院校，对石化泵阀的创新能力处于行业领先地位。

　　科技雄厚，人杰荟萃。研发团队30多人，硕士3人，其余均为学士，其中8个正高职称，高工3人，工程师8人。公司累计承担国家、省部级课题近30项，主持或参与标准20余项，累计24项发明，55项实用新型。

　　回收节能，卓越领先。其重要发明专利高压液力透平能量回收机组，在节能方面发挥着重要作用。传统排压过程中，不仅浪费动能，而且易伤人，造成事故。而透平可回收压力，使之成为机械能。不仅能用来发电，获得电量，还可以作为电机，转化为动力源，再去驱动泵。1小时可回收400多度电，1年回收电费220—300万元之间，5年即可回收机组全部成本。

　　替代进口，占领市场。高峰期硫铵结晶搅拌器用户企业一天生产损失200万元，华升泵阀股份有限公司的硫铵结晶搅拌器通过流场模拟、结构设计创新等设计方法，大大改善了进口设备的弊端，成功替代了进口产品，并获批安徽省首台套重大技术装备。

　　规划蓝图，直冲全球。目前，华升泵阀二期新厂已建成10000平方米，投资4.6个亿，将具备工程10000伏3000kW高压实验能力。新厂位于双凤开发区淮南北路与润河路交口，将新建一座六层办公综合楼，两栋四层高科技厂房，三个钢架结构生产厂房，项目占地约合82.89亩。预计5年内完工并投入使用。

　　2018年，公司将实现智能制造，全寿命管理全面开展，并处于国内领先水平。2019年，传统制造业将会向服务业转变与延伸，企业实现多元化发展。2021年，力争迈向国际主流化工设备供应与服务商。华升泵阀来日可期，乘风破浪前程广，鼎力创新步步升。

　　通讯员 刘明俊 李冰露 记者 黄春景 夏骅 唐晓和

　　员工寄语

　　百炼成钢是劳模

　　蔡明虎（劳模创新工作室主任）

　　我今年29岁，毕业于合肥学院，2010年来到华升，在技术部门从事研发工作。公司平台好，历练多。2015年我被破格提拔为中级工程师，2017年又破格被提拔为高级工程师。

　　我参与研发底入搅拌器的研发，并获得五项国家专利，实用新型专利十项，主编化工行业标准一项。在华升我也学会了很多，也很感谢给了我很多机会。希望华升可以越来越好，蒸蒸日上。

　　突飞猛进享发展

　　刘永（生产调度负责人）

　　我是2010年3月10日进入公司的，前五年负责外协加工，2011年正式转入调度，按照生产计划进行排查，包括原料到成品的一系列调度。

　　在这个大家庭，和同事们配合工作很愉快。这几年我也收获了很多，感触很深，在学校接触的是书本知识，而这几年对材料、生产工艺、计划安排、人员管理等方面有了很大提高，也对公司前景寄予很大希望！