4月10日，东方电机举行屏蔽泵成果发布会暨屏蔽泵数字化车间投产仪式。来自用户单位、设计院、行业协会、各大高校、核心供应商代表等的180余位业内同行参加活动，为行业持续健康发展建言献策，携手共创中国自主屏蔽泵高质量发展新篇章。


德阳市委常委、副市长夏立军；东方电气集团科技信息部部长唐勇；东方电机党委书记、董事长鄢志勇，党委副书记、总经理杨永出席活动。东方电机党委副书记、工会主席王锦生主持活动。


夏立军代表德阳市委、市政府向大会的召开表示热烈祝贺，向长期以来关心支持东方电机和德阳发展的各界朋友表示衷心感谢。他表示，东方电机作为中国装备制造业的“国家队”， 深耕屏蔽泵领域20余年，书写了从“技术突围”到“世界一流”的奋斗篇章。东方电机屏蔽泵数字化车间的正式投产，不仅是企业数字化转型的“硬实力”，更是德阳推进“百企示范?千企转型”专项行动的“活样板”。德阳市将始终秉持“企业发展的需求就是政府服务的追求”理念，全力支持技术攻关，全力深化产业协同，全力优化发展环境，为企业发展保驾护航。


鄢志勇代表东方电机对各位嘉宾的到来表示热烈欢迎，对各方长期以来给予东方电机的支持和帮助表示衷心感谢。他回顾了东方电机屏蔽泵产业的发展历程，并表示，站在新的历史坐标，东方电机正以“技术+质量+数字”开启从中国标杆到世界标杆的跨越征程。东方电机将坚持创新链与产业链深度融合，重点突破核电、化工、能源领域技术瓶颈，积极参与行业标准制定，助力中国技术走向国际。秉持“始于需求、终于满意”的服务精神，将客户需求直接导入设计迭代和制造环节，实现“千企千面”的定制化精品交付。夯实民用屏蔽泵质保体系，以全流程精益管控，构建起从原材料溯源到终端交付的闭环质量控制程序。坚定智改数转，深入推进数字化革新，搭建智能化设计平台，引入机器助人等，加速新型屏蔽泵产品迭代升级与企业运营效率提升。


中国石油和化学工业联合会副会长孙伟善代表中国石油和化学工业联合会对东方电机在屏蔽泵领域取得的重大技术突破和数字化车间成功投产表示热烈的祝贺。他表示，本次活动不仅是东方电机创新实力的集中展示，更是我国高端装备制造迈向智能化绿色化的重要里程碑。石化行业与装备业要协同发展，以创新链赋能产业链，突破关键核心技术，以数字化驱动绿色化，构建可持续发展生态，以开放合作促协同共赢，提升国际竞争力。


会上举行了东方电气屏蔽泵研究院揭牌仪式。夏立军、鄢志勇上台见证，唐勇、杨永共同为东方电气屏蔽泵研究院揭牌。


东方电机屏蔽泵事业部副总经理龚春源介绍了屏蔽泵数字化车间项目情况。该车间是东方电机高端屏蔽泵系列产品进行成套、装配、焊接、试验、发运的综合性制造车间，通过实施“精益脉动式制造、自适应敏捷生产、全流程数据驱动”三大核心举措，实现了系列化屏蔽泵的年产能提升500%以上。


夏立军、唐勇、鄢志勇、杨永、万华化学设备运维公司总工侯庆乐、华能集团工程技经中心副主任付金良、成达工程设备技术总监漆明贵、江苏华美热电总工卢官发、四川省化工行业协会秘书长周德康、清华大学能动系副书记谭磊共同按下启动键，宣布东方电机屏蔽泵数字化车间正式投产。


投产仪式后，与会领导参观了东方电机屏蔽泵数字化车间、大型清洁能源装备重型制造数字化车间、水力试验台、精密加工车间、定子冲片绿色“无人车间”、绿色智能焊接数字化车间等。


当天，东方电机举办屏蔽泵技术研讨及成果发布会。会上发布了BDO循环液泵、MDI/TDI循环泵、高温熔融循环泵、1000兆瓦超超临界锅炉配套的炉水循环泵、YBP180和YBP325系列化产品等7个典型产品。东方电机相关负责人作屏蔽泵水力技术报告、屏蔽泵电机技术报告和东方电机屏蔽泵典型产品及应用报告。用户单位中国成达工程有限公司代表作化工行业关键动设备国产化研制案例分享。江苏安德福能源供应链科技有限公司代表作绿氨未来发展产业报告。万华化学（四川）有限公司代表、江苏华美热电有限公司代表作交流发言。


东方电机屏蔽泵数字化车间


东方电机屏蔽泵数字化车间是东方电机高端屏蔽泵系列产品进行焊接、装配、试验、成套的综合性制造车间，是东方电机“十四五”规划的十个核心车间之一。车间以建设“行业示范的屏蔽泵装配数字化车间”为目标，通过实施“精益脉动式制造、自适应敏捷生产、全流程数据驱动”三大核心举措，打造了装配焊接自动化、仓储物流智能化、产品试验集控化、车间数据可视化、运营管理数字化等N个数字化场景，显著提升产品生产质效。


东方电机屏蔽泵数字化车间包含18米跨和12米跨两个场地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的装配、成套和试验，包括定子装配脉动线、转子装配区、总装区和数字化试验单元；12米跨则作为零部件前成套和仓储、集散的区域，主要包括多层立体库、智能分拣区、零部件存放区等。


东方电机屏蔽泵数字化车间遵循“精益先行，统筹规划，分步实施”原则，完成产品标准化和系列化设计，车间现场的各类硬件终端通过数采系统和车间网络与各大业务系统连接。产品设计、工艺设计等技术数据由PLM系统与车间MOM系统纵向联通，项目计划、供应链信息通过APS、SCM系统与车间MOM系统横向集成，从而构成车间实现全业务、全流程数据驱动的信息网络。这些数据流最终通过车间数字孪生系统实现可视化展示，通过智能终端实现业务的生产闭环。


东方电机屏蔽泵数字化车间建成后，各项生产指标全面提升。其中，车间综合生产效率实现倍增，实物管控和追溯率100%，质量管控零差错，信息传递准确率100%，项目准时交付率100%，系列化屏蔽泵的年产能提升500%以上。


未来，东方电机将坚持“智慧驱动产业升级”的思路，以AI技术持续赋能数字化车间的迭代升级和数据驱动成效，将AI广泛应用于智能排产、质量检测、人机协作、预测性维护等场景，持续提升数字化车间的综合质效。