在工业制造领域，一项颠覆传统切削工艺的技术正在重塑未来——增材制造（通常又被称为3D打印）。 相较传统工艺对金属毛坯进行“减材”切削，增材制造将粉末材料逐层堆叠“增材”成型。作为该领域的全球先驱，凯士比凭借前瞻性的布局，正利用这项变革性技术，为客户解决极其复杂的工程挑战。 深耕二十余载
斩获全球首个TÜV认证凯士比在增材制造领域的领先并非一日之功。早在2003年，“3D打印”尚未火爆业界时，KSB的创新团队就已全面开展技术评估与原型开发，这比增材制造被列入Gartner技术成熟度曲线还要早上五年。 如今，这份先发优势已结出了丰硕果实：凯士比成为了全球首家根据欧盟《压力设备指令》获得零部件增材制造TÜV认证的制造商。这不仅是行业里程碑，更是对KSB产品极致安全性与可靠性的最高认可。 突破几何限制
赋能小批量与复杂定制
传统铸造或机加工难以实现的复杂几何形状，在增材制造面前迎刃而解。KSB目前可使用各类金属、塑料和复合材料进行3D打印。
● 缩短交期：快速响应急需替换的非标零部件。
● 高效定制：高效完成单件和小批量特殊设计产品的生产。
● 性能飞跃：专为该工艺正向研发的新型部件，能实现更优的水力与结构性能。
经典案例：一次成型的带有集成加热通道的泵壳 在输送植物油、烧碱等对温度敏感的介质时，泵体需要保持恒温。在过去，工程师必须通过极其复杂的额外焊接工序，将加热流道固定在泵壳外侧。而现在，KSB的专家利用增材制造技术，将加热流道直接无缝集成到泵壳内部，实现“一次成型”。这一创新彻底免去了繁琐的后续加工，大幅提升了部件的使用寿命和热传导效率。德国佩格尼茨 凯士比全功能增材制造中心
目前，凯士比位于德国佩格尼茨的增材制造中心已配备了行业顶尖的制造设备。我们不仅是在“打印”产品，更为客户提供涵盖全产业链的一站式服务：
● 专业设备咨询与工艺评估
● 零部件设计与拓扑优化改造
● 高标准的实际生产加工
● 严格的材料与质量检测体系增材制造，正在成为KSB传统制造工艺的强力引擎。未来，凯士比将继续以创新驱动，为您提供更高效、智能的流体输送解决方案。
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