工业体系里，所有看似平稳的产能输出，背后都是无数设备的长期稳定、高效运行。尤其在海洋能源领域，安稳运行从来不是加分项，是生存项。
东方13-2CEPB平台，国内第二大海上高温高压综合油气处理中心，2019年投运以来年产天然气26亿立方米，是海南、粤港澳大湾区清洁能源供应的核心枢纽。


随着气田开发深入，行业共性问题浮现：上游地层压力逐步衰减，产气稳定但输气压力不足。要盘活既有产能、提升外输效率，最直接的方案就是新增压缩机组做增压补能。
在这一过程中：压缩做功、电机运转、润滑油循环全程持续产热，离不开配套冷却循环系统的稳定支撑。为此，凯泉为本次改造量身定制了BB1‑B 型 API 石化泵解决方案，以标准化产品能力适配海上苛刻工况，为增压系统的长周期稳定运行夯实设备基础。


项目难点
海上工况的「双重严苛」


很多人以为泵类设备只是通用机械，但在海上高端油气平台，普通设备难以长期稳定服役。本次项目的核心难点，是不间断运行需求与海上恶劣工况的双向严苛约束。
一是运行可靠性要求严苛：冷却水循环泵属于平台核心公用工程设备，可用停机窗口期短，全年运行超 8000 小时，设计连续运行周期不低于 3 年，整机设计寿命不少于 20 年。一旦泵振动超标、密封泄漏、性能衰减，可能导致整套压缩系统停运，影响区域能源保供稳定性。
二是环境工况约束强：设备身处海上防爆危险区，长期面临高湿、高盐雾、高氯离子腐蚀；同时采用甲板室内撬装布置，空间紧凑，振动、噪声限值高于陆地工业标准。


解决问题
用标准化硬核能力，对抗不确定性工况


面对海上工况的严苛要求，零散改装难以从根本上解决问题。凯泉这款定制化 BB1‑B 型API 泵，从多个维度打造适配方案，把复杂工况变量转化为稳定可控的运行表现。
✅ 标准兜底，夯实合规基础
严格按照最新 API610‑12TH 标准设计制造，搭载成熟水力模型与专用机械密封，设计参数贴合石化海工场景，从源头为系统长周期稳定提供支撑。
✅ 动力学优化，保障稳态运行
海上设备损耗多来自持续振动与工况波动。凯泉通过转子动力学专项优化，平衡泵体径向与轴向受力，整机振动小、噪音低，充分适配撬装空间的限值要求，降低设备磨损，减少非计划停机概率。
✅ 环境适配，抵御腐蚀风险
针对液位波动、工况多变的特点，定制化叶轮结构有效降低了必需汽蚀余量，可缓解汽蚀损伤、延长部件寿命。
✅高效节能，优化长期成本
依托精细化优化的水力模型，设备运行效率优异、能耗更低，在常年不间断运行的场景下，可助力项目降本增效，兼顾可靠性与长期经济性。
✅全链路品控，保障交付质量。
凯泉建立闭环质控体系，从原材料选型、精密加工到整机装配、出厂检测全程管控，每台设备均完成性能、密封、振动、噪音全套试验，确保参数贴合现场工况，助力快速安装投运。


目前，凯泉配套的冷却水循环泵已完成交付与安装调试，正式投入常态化运行。
设备运行状态平稳，持续为新增压缩机组、润滑油冷却器及电机空冷器提供稳定冷却保障，有力支撑起整套增压系统的长周期连续运转。凯泉，以标准化、高可靠的长周期产品，为平台压缩机增容改造筑牢稳定底座。