凯士比上海化工工程泵工厂
新油漆车间正式投用
一台泵走向客户之前，还要经过很多不那么“显眼”的工序：清洗、烘干、防护、喷涂，再到喷涂后的烘干。
涂装位于制造流程的后段，却关系着不同项目的工艺适配、生产节奏与产品表面质量。
近日，凯士比上海化工工程泵工厂油漆车间剪彩仪式顺利举行。凯士比集团执行董事兼首席技术官Stephan Bross博士，凯士比北亚区副总裁，财务控制兼凯士比上海财务总监董建伟先生，以及上海凯士比泵总经理朱炯毅先生共同出席仪式并剪彩。
新的油漆车间正式投入使用。它带来的变化，从一个数字开始：年产能由投产初期的3000台套，在双班运行条件下可提升至5000台套，并预留进一步扩充空间。
产能之外，更跟得上不同项目
对于不同的产品和项目，涂装并不是一道固定不变的工序。当产品类型、项目要求和生产节奏发生变化，涂装环节也需要足够灵活。
新的油漆车间配置5T自动循环积放链，可根据生产需求灵活切换型号、工艺及色标，面向API 610、海工、电网及高端化工等项目要求，进一步提升生产适配能力。这也是“柔性生产”具体落实到凯士比制造现场的真实场景。
让更多工序变得可控、可追溯
产能提升之外，新的油漆车间也进一步加强了生产过程的自动化与数字化管控。
从脱脂、烘干，到温湿度和混漆工艺，多个关键环节实现自动控制；同时结合MES与RFID，对生产过程进行追溯，为项目质量管理与交付提供支持。
对于凯士比而言，工业制造的数字化并不只是增加一块屏幕或一套系统。更重要的是，让更多原本发生在生产现场的工艺过程留下数据，让关键环节更易控制，也更易追溯。
制造升级，也包括工作环境
新的油漆车间还将绿色工厂建设与生产方式改善结合起来。项目采用干式喷涂，并通过自动化进一步降低部分作业环节的劳动强度、改善员工作业条件。
因此，从3000到5000，变化的不只是一个产能数字。更灵活的生产组织、更细致的过程管控，以及更符合绿色工厂建设方向的作业方式，都在新的涂装环节中逐步落地。
油漆房并不会单独决定一台泵的性能。但一台产品能否按照不同项目要求完成一道道制造工序，并最终按计划走向客户，依赖的正是整条制造链上一个个环节的协同。
化工泵工厂新的油漆车间投入使用，也意味着凯士比上海在柔性生产、数字化过程管理和制造能力建设上，又向前推进了一步。