装备的可靠运行，源于每一个零部件的精度保障。在恒大江海金工车间内，机床轰鸣、设备有序运转，一批批转轴、叶轮、泵体等核心零部件在这里完成从毛坯到精密成品的蜕变。多年来，金工车间将士们坚守“精工筑品质”理念，以精细加工、严格管控、精益求精的钻研精神，为公司产品高质量输出筑牢第一道生产防线。


差之毫厘，谬以千里


金工车间承担着公司各类水泵核心零部件的车、铣、钻、磨等机械加工任务，零部件加工精度直接决定整机设备的运行稳定性、使用寿命。为实现精密加工目标，车间依托数控加工中心、高精度车床、磨床等专业加工设备，严格对标图纸技术要求，聚焦尺寸公差、形位公差、表面光洁度、同心度等关键指标开展生产作业，把“差之毫厘，谬以千里” 的质量理念落实到每一道工序当中。


严守全流程管控，把好质量每一关


质量管控贯穿零部件加工全流程。车间建立起“首件检验、过程巡检、工序互检、成品终检” 四级检验机制。每一批次工件开工、更换刀具、调整工装后，操作人员必须完成首件检测，各项参数全部达标，方可启动批量生产，从源头规避批量质量风险。生产过程中，巡检人员定时对在制零件开展抽样复测，密切跟踪刀具磨损、工件形变情况，一旦出现尺寸偏移，第一时间调整工艺参数。各工序之间执行流转检验，上道工序不合格工件坚决不流入下一道工序，压实操作工自检、班组互检责任，做到道道有记录、件件可追溯。


锤炼工匠队伍，厚植质量文化


产品的精度离不开技能人才的支撑。金工车间持续强化班组建设与技能提升，常态化开展工艺培训、质量案例复盘，组织技术骨干分享精密加工实操经验，引导全体员工树立“质量就是责任，精度就是口碑” 的意识，把质量责任落实到岗位个人。面对异形件、高精度定制零部件加工难点，车间技术人员与一线师傅协同攻关，优化切削参数、改进工装夹具，不断优化加工工艺，持续提升零部件加工精度与生产效率，降低加工不良率。


严守5S现场管理


现场管理上，车间持续做好生产现场5S 管理，做好工件防护，杜绝零部件磕碰、划伤，做好铁屑、油污清理，营造规范有序的加工环境，减少环境因素对精密零件造成的质量影响。对于加工过程中出现的不合格工件，严格按照流程分类处置，同步开展问题复盘分析，找准问题根源，制定改善措施，防止同类问题重复发生，实现生产质量持续改进提升。


每一个精密零件，都是一台优质水泵的基石。恒大江海金工车间将继续坚守“客户至上诚信务实以奋斗者为本”的核心价值观，持续夯实精密加工能力，不断完善质量管控体系，锤炼过硬产品品质，以严谨细致的生产实践，为恒大江海泵业产品迭代升级、市场竞争力提升贡献车间力量。