主要技术参数
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进气口接管
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进料口接管
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出料口接管
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工作气压
MPa
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软管：φ8
硬管：φ8
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软管：内径φ10
或按客户要求
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软管：内径φ10
或按客户要求
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0.25~0.45
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最大耗气量
L/min
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流量
L/min
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自吸高度（水）
M
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扬程（水）
M
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70
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4~12
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2
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5
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主 要 特 性
l 本泵已广泛用于水性油墨印刷机，凹版印刷机，柔性板印刷机及胶水机的墨料提升循环系统，也可用于其他不同粘度的液体，如水、油、乳液、浆液、带有固体颗粒的液体以及各种腐蚀性液体的输送系统。
l 以压缩空气为动力，无火花，静电和电磁干扰，可以直接用于易燃易爆场所。
l 采用铜、防锈铝及不锈钢材料制造，特种膜片能耐各种有机腐蚀剂。
l 不需引水，自吸性好，能输送粘度较大和带颗粒状液体。结构合理，操作方便，易损件少，不需润滑。
l 性能可靠，工作平稳，安全卫生，无污染，具有超载自我保护功能。
l BQD-2型具有快速回料及快速清洗功能，并能节省原料。
l BQD-3型具有搅拌桶内墨料，起循环作用。
安 装 及 使 用 方 法
l 安装时应按泵体上的箭头指示朝上垂直安装，倒装和平装时都不能工作。将泵体下部的园孔直接套入主机的φ12的园轴（用户设置）上，用螺栓压紧即可使用。
l 应根据液体粘度和所需流量，用针形阀调节气量大小，液体未吸入泵体时，气量宜小，待吸入泵体后可调大气量，但气压过高时泵会停止工作。
l 如果启动困难时，可用手指点按排气口数次，直到启动后平稳工作。
l 潜装使用，时应将排气口排出的气体用软管导出液面。
l 工作完毕应及时排出残液，并用水或相应的溶剂清洗，以便下次启动。BQD-1型排液时可将泵体取下倒置，BQD-2型可直接按下两个推拉阀手柄（工作状态时两个手槟应拉出），泵体和管道内的残液会自动流入容器内，然后拉出两个推拉阀手柄，便于清洗和下次使用。BQD-3型，关闭上球阀，打开下球阀能自动循环桶内墨料，完毕后，再关闭下球阀，打开上球阀进行正常工作。
注 意 事 项
l 在有条件的情况下，连接气源时，可加装空气过滤调压装置，以防止气源中的水份和其他杂质进入气动腔影响正常工作。
l 多台泵同时使用时，可在排气口上连接0.5M长的软管，可较好的降低噪音。
l 泵内膜片使用半年后应该更换，以免破损后液体进入气动腔，不仅会停止工作，而且会阻塞气道。
l 膜片更换方法：
1.将泵体水平放置，气动腔在上，压住泵体（可用钻床或其他类似机械），取下六只5mm内六角螺栓，慢慢松开上、下泵体，特别注意泵内 强力弹簧，以免弹出伤人。
2.取出膜片，卸下紧固螺帽和压板，按原方位换上新膜片，将螺帽拧紧。
3.将膜片和上泵体的六个孔位对准后插入原螺栓，与下泵体对合时应注意将膜片压板的台阶套住主弹簧的内孔，白色片与下泵体接触处不能有折皱，否则出现渗漏，然后拧紧六个螺栓（具体操作是先对角拧上定位，然后多次顺序拧紧）。
4.空载运行1分钟，确无异常后方可投入正常使用。
5.环境温度低于10ºC时，更换前可将新膜片加温（热水或烘），以确保装压平整，不折皱破裂.
售 后 服 务
l 凡属产品质量问题，一年内包修、包换。
l 更换有困难的客户，可以将泵寄给我们，公司在收货后两个工作日内负责更换完毕发回客户。
l 每台产品出厂均有编号，实行质量跟踪，欢迎反馈意见，并可酌情奖励。
l 常年办理各种配件，易损件的邮购。
工 作 原 理
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本泵由工作腔和气动腔两大部分组成，中间由特
种膜片完全隔开（如左图）。压缩空气由进气口9进
入气动腔8后，由于压力增大将膜片7推向左移，主弹
簧4被压缩，单向阀5开启，将工作腔1中的液体压
出，当气门芯10左移至关闭进气口时，空气经密封垫
12、铜套13、平衡室14由排气口15排出，气动腔减
压。在主弹簧弹力的作用下，膜片右移，单向阀5关
闭，在大气压作用下液体经单向阀3进入工作腔，气
门芯右移，进气口再次开通，进入下一个动作周期，
连续往复地运动将液体输送至目的地。因此，输出的
液体具有一定的脉动性是正常的。
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广 泛 应 用
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵的隔膜根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
气动隔膜泵适用场合
由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵的优势在于：
l 由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
l 在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火 药、炸 药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
l 在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
l 外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
l 在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
l 或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
l 可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
气动隔膜泵工作原理
l 压缩空气为动力。
l 是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:
1.泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
(2)不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。
(3)可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
(4)对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送。
(5)流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
(6)具有自吸的功能。
(7)可以空运行，而不会有危险。
(8)可以潜水工作。
(9)可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
(10)没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
(11)体积小、重量轻，便于移动。
(12)无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
(13)泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
(14)百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热.
(15)没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
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